최대 32채널을 하나의 시스템으로

4-32 CHANNEL

4채널 단위의 맞춤 구성

측정 포인트 수에 따라 4•8• 12• 16•20•24•28•32채널 중 필요한 구성을 선택할 수 있습니다.

사용하지 않는 채널을 포함한 큰 장비를 구매할 필요 없이 실제 검사 포인트에 맞춰 시스템을 구성할 수 있습니다.

200 Hz

채널 수에 관계없는 일정한 처리 속도 

최대 32채널 구성에서도 200Hz 데이터 취득과 연산 성능을 유지합니다.

채널 증가에 따라 전체 측정 속도가 낮아지지 않아 다 측정 데이터를 일정한 주기로 관리할 수 있습니다.

GROUP LOGIC

채널 간 연산과 복합 측정

센서의 개별 측정값을 더하거나 빼고, 평균• 최대 최소 및 Peak Hold 연산을 적용할 수 있습니다.

이를 통해 거리, 두께, 단차, 평탄도, 다 편차 및 아웃 등을 하나의 장치에서 구성할 수 있습니다.

JUDGMENT & LED

공차 판정과 현장 상태 표시

그룹별 상한값과 하한값을 기준으로 PASS/FAIL을 자동 판정합니다.

판정 결과를 인디케이터 화면과 JA SERIES 센서의 FullColor LED로 표시하여 다점 검사에서도 이상 위치를 빠르게 확인할 수 있습니다.

PLC & NETWORK

자동화 설비와 간결한 연결

2점 입력과 3점 출력을 이용해 측정 시작, 영점 설정, 카운터 초기화 및 판정 결과 출력을 구성할 수 있습니다.

RS-232C, RS-485 및 Modbus RTU 통신을 이용하여 PLC, PC 및 상위 제어 시스템과 연결할 수 있습니다.

주요 특징

4채널부터 최대 32채널까지

BODA-MX는 측정 포인트에 따라 4채널 단위로 제품 사양을 선택할 수 있습니다.

• 4채널

• 8채널

• 12채널

• 16채널

• 20채널

• 24채널

• 28채널

• 32채널

채널 구성은 주문 시 결정되며, 각 모델은 필요한 센서 커넥터 수에 맞춰 제작됩니다.

현장에서 채널을 추가하는 확장형 구조가 아니라 처음부터 장비 규모에 적합한 구성을 선택하는 방식입니다.

최대 32채널에서도 일정한 200Hz 처리

BODA-MX는 각 센서의 측정 데이터를 독립적으로 수집합니다.

최대 32채널에서도 채널 수에 따른 샘플링 속도 저하 없이 200Hz로 데이터를 취득하고 연산합니다.

최대 32채널에서 일정한 200Hz 데이터 취득 및 연산

개별• 전체 영점 설정

센서별 개별 영점 설정과 전체 채널 일괄 영점 설정을 지원합니다.

다수의 센서가 설치된 검사 지그에서도 기준 위치를 빠르게 설정할 수 있어 초기 셋업과 모델 교체 작업이 간편합니다.

채널별 측정 조건 설정

센서의 설치 방향과 측정 조건에 따라 각 채널을 개별 설정할 수 있습니다.

• 측정 방향 설정

• 게인 설정

• 오프셋 보정

• 개별 영점 설정

• 전체 채널 일괄 영점 설정

각 측정 포인트의 설치 편차와 방향 차이를 인디케이터에서 보정할 수 있습니다.

그룹 연산 기능

선택한 채널의 측정값을 그룹으로 구성하고 다양한 연산을 적용할 수 있습니다.

기본 연산

• 단일 채널값

• 덧셈 및 뺄셈

• 곱셈 및 나눗셈

• 합계

• 평균

• 최대값 및 최소값

Peak Hold 연산

• Peak Maximum

• Peak Minimum

• Peak Maximum-Minimum

확장 연산

• 절댓값

• 삼각함수

• 로그 연산

• 배율 적용

• 오프셋 보정

• 프리셋 적용

이전 그룹의 연산 결과를 다음 그룹의 연산에 다시 사용할 수 있어 단계적인 복합 연산도 구성할 수 있습니다.

다양한 측정 항목 구성

채널 및 그룹 연산을 이용해 하나의 BODA-MX에서 다양한 측정 항목을 만들 수 있습니다.

• 거리 및 간격

• 제품 두께

• 높이와 단차

• 평탄도

• 다점 높이 편차

• 최대값• 최소값

• 평균 변위

• 회전체 런아웃

• Peak-to-Peak 변위

센서 측정값을 PLC에서 다시 계산하지 않아도 인디케이터 내부에서 필요한 결과값을 생성할 수 있습니다.

PASS/FAIL 자동 판정

각 측정 그룹에 상한값과 하한값을 설정하여 결과를 자동 판정합니다.

측정값과 판정 결과는 화면에서 확인할 수 있으며, 외부 출력 신호와 센서 LED에도 연동할 수 있습니다.

JA SERIES Full-Color LED 연동

BODA-MX의 판정 결과를 JA SERIES 센서의 Full-Color LED로 표시할 수 있습니다.

여러 센서가 설치된 검사 지그에서도 작업자가 인디케이터 화면을 계속 확인하지 않고 각 측정 위치의 상태를 파악할 수 있습니다.

• 정상 측정 및 PASS 상태 표시

• 공차 이탈 및 FAIL 상태 표시

• 이상 측정 위치의 신속한 확인

• 다점 검사 장비의 셋업 및 점검 지원

센서 이상 및 단선 진단 표시 기능은 실제 구현 범위를 최종 확인한 후 별도 항목으로 강조하는 것이 좋습니다.

4개 측정 모델 관리

최대 4개의 측정 모델을 저장하고 선택할 수 있습니다.

제품 또는 검사 조건이 변경될 때 저장된 모델을 불러와 센서 설정, 연산식 및 공차 조건을 빠르게 전환할 수 있습니다.

• 모델 1-4 선택

• 모델 설정 복사

• 모델 초기화

• 품목별 측정 조건 관리

다양한 측정 시작 방식

자동화 장비의 동작 조건에 맞춰 측정 시작 방식을 선택할 수 있습니다.

• Scan

• Level ON

• Edge ON

• Edge OFF

외부 트리거 신호에 맞춰 측정을 시작할 수 있어 수동 검사 지그와 자동화 설비 모두에 대응합니다.

생산 카운터

측정 결과에 따라 PASS와 FAIL 수량을 집계할 수 있습니다.

생산 현장에서 현재 검사 수량과 불량 발생 현황을 화면으로 확인할 수 있으며, 필요할 때 외부 입력으로 카운터를 초기화할 수 있습니다.

Isolated Digital I/0 , 2점 입력•3점 출력

입력 2점 , 출력 3점 PLC 및 자동화 장비와 연결하기 위한 디지털 입출력을 제공합니다.

절연형 디지털I/0

외부 설비와 연결되는 디지털 입•출력 회로에 전기적 절연 구조를 적용하여, 설비 간 전위차와 외부 노이즈가 측정 시스템에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.

입력 기능

• 측정 시작

• 영점 설정

• 카운터 초기화

• 미사용 설정

출력 기능

• 준비상태

• PASS

• FAIL

• ERROR

• 미사용 설정

각 입출력 접점에는 장비 동작 조건에 맞는 기능을 선택하여 지정할 수 있습니다.

RS-232C 및 RS-485 통신

RS-232C 또는 RS-485 인터페이스를 선택하여 사용할 수 있습니다.

Modbus RTU 프로토콜을 이용해 측정값과 판정 데이터를 PLC, PC 및 외부 제어 시스템으로 전송할 수 있습니다.

• 통신 속도: 9,600-230,400bps

• 장치 ID 설정

• Modbus RTU

• 외부 통신과 내부 센서 통신 분리}

적용 분야

• 배터리 셀 두께 및 팽창량 측정

• 스마트폰 및 전자부품 조립 검사

• 제품 높이와 단차 측정

• 다점 평탄도 검사

• 부품 간 거리와 간격 측정

• 제품 두께 측정

• 다점 변위 측정

• 조립 상태와 위치 편차 확인

• 회전체 런아웃 및 편심 검사

• 축과 롤러의 흔들림 검사

• 대형 전용 검사 지그

• PLC 연동 자동 판정 시스템

• 생산 데이터 수집 시스템

적용 예시

배터리 셀 다점 두께 측정

여러 개의 센서를 이용해 배터리 셀의 두께와 팽창량을 동시에 측정할 수 있습니다.

최대 32개의 측정 포인트를 일정한 속도로 관리하여 셀 전체의 변형 분포와 위치별 편차를 확인할 수 있습니다.

대형 부품 평탄도 검사

제품의 여러 위치에서 높이를 측정하고 최대값, 최소값, 평균값 및 편차를 계산하여 평탄도를 검사할 수 있습니다.

복합 연산 결과에 공차를 적용해 제품 상태를 자동으로 판정할 수 있습니다.

스마트폰 및 전자부품 조립 검사

여러 측정 포인트의 높이와 단차를 확인하여 부품의 조립 상태, 위치 편차 및 조립 후 변형을 검사할 수 있습니다.

센서 LED를 통해 공차를 벗어난 측정 위치를 현장에서 빠르게 찾을 수 있습니다.

자동화 지그 내 다점 검사

다수의 센서 측정값을 하나의 BODA-MX에서 수집하고 연산 결과와 PASS/FAIL을 PLC로 전달할 수 있습니다.

측정 데이터 처리와 판정을 인디케이터에서 수행하여 PLC 프로그램과 시스템 구성을 단순화할 수 있습니다.

BODA - MX 제품 사양

외형 치수